Odoo 庫存模組-Inventory 之2
倉庫管理
在公司的庫存管理中,倉庫管理是重要的一環,應該妥善控制和組織。產品再移動的運作,倉庫管理有著重要作用。Odoo倉庫管理,可以很方便的處理與公司倉庫相關的操作。同時可以管理和監看多個倉庫。
庫存模組的配置菜單中顯示了倉庫管理選單中有倉庫、位置、路線、規則、操作類型、存儲類別和上架規則等選項。
這些選項將協助執行各種操作,使倉庫管理變得便容易。在配置菜單中選擇”倉庫",可以建立公司擁有的倉庫的記錄。
點擊”倉庫”將進入倉庫的列表視圖。列表顯示了倉庫的名稱、位置庫存、地址和公司。
使用“新增”按鈕為的公司建立一個新的倉庫。
在倉庫表單視圖中,可以在欄位中輸入倉庫的名稱、簡稱、公司和地址。運輸和補給詳細資訊。
“入庫”欄位來定義進貨路線,以便在產品進貨到該特定倉庫時遵循進貨路線。可以選擇“直接接收產品-一步收貨”將產品直接收到倉庫。在“接收產品到收料區,再入庫-2步收貨”,產品將先接收,然後移至相應的庫存。”接收產品到收料區,檢驗,然後入庫-3步收貨”是以三個步驟包括接收貨物、對產品進行質量檢查,然後將其移動到的庫存中。
“出庫運輸”將在出貨時定義默認的出貨原則。”直接出貨-1步”僅包含一個步驟,即直接從倉庫交付貨物。”在出貨區整理貨物, 然後交付-2步”將貨物輸出然後交付。”包裝產品, 發送到待出貨區,再送貨(3步發貨)”需要打包貨物,將其輸出,然後交付。
可以從”補給”頁下方啟動“購買再補給”功能,已經購買產品後才能進到此倉庫,可啟用“補充生產原料給委外生產商”功能。當原材料需求量大時,可以輕鬆地在倉庫補充給委外生產商。啟動“製造補貨”選項,當產品缺貨時,可以在倉庫內生產它們以進行補貨。在“製造”欄位中,有三個選項,用於定義製造過程中涉及的步驟。”製造-個步驟”選項將允許直接製造產品。”選擇物料然後製造-2個步驟”,必須從庫存中送出零件到輸入位置,然後移至生產位置進行製造。"撿取物料, 製造, 然後儲存產品 (3 步)"在挑選零件並製造產品後將其存儲在倉庫中。
倉庫視窗上提供的路線智能按鈕可以看到該倉庫操作的路線詳細資訊。
位置
倉庫中產品應該存放的地方,庫存模組中提供了位置功能中進行設定。將允許在同一倉庫中為的庫存設定多個位置。要啟動此功能,模組的”配置”菜單->”設定” 的視窗,在”倉庫”的頁面下啟動“儲存位置”選項。
在"配置"菜單下選擇"倉庫管理->”位置”。
如上圖,列表視圖提供了地點、位置類型、存儲類別和公司的詳細資訊。使用“新增”按鈕在庫存模組中建立新位置。
新位置建立視窗的表單視圖。在“位置名稱”欄位中為位置提供名稱,並輸入”上級位置”。在“額外的資訊”選單中,可以為此位置選擇合適的位置類型。可用的位置類型如下所示。
供應商位置:這是一種虛擬位置,被視為直接來自供應商的產品的源位置。
檢視:此虛擬位置用於為的倉庫建立層次結構,不能直接存儲產品。
內部位置:這些是倉庫中的實際或物理位置。
客戶位置:這是另一個虛擬位置,被視為發送給客戶的產品的目的地位置。
盤點損失:此虛擬位置用作庫存操作的對應位置,用於平衡庫存水平。
生產:這是一個虛擬對應位置,用於生產操作。通過從該位置消耗零件,可以生產成品。
中轉位置:過渡位置是在公司內或倉庫之間操作中使用的對應位置。
在相應欄位中可輸增加新的儲存類別和公司。啟動“是一個報廢位置”欄位,可以將此位置指定為存放廢品和損壞產品的地方。啟動“是一個退回位置”欄位此位置用作存放退貨產品的地方。啟用“補貨位置”欄位,要在此特定位置重新補充所有數量。
在盤點頻率欄位,可以指定頻率幾天。當天數大於零時,存儲在此位置的產品的盤點日期將自動設置為定義的頻率。上次在此位置進行的盤點日期將顯示在“最後有效庫存”欄位中。基於週期計劃的下一個計劃盤點日期將顯示在“下一個預期的庫存”欄位中。
可以在「物流」選項下中定義此位置的移除策略。
它將定義用於確切的位置從哪裡取出產品、哪個批次等的默認方法,用於此位置。此方法可以在產品類別級別強制執行,如果未在此處設置則將在父位置上進行回退。可用的移除策略包括:
先進先出(FIFO):首先入庫的產品/批次將首先出庫。
後進先出(LIFO):最後入庫的產品/批次將首先出庫。
最接近位置:最接近目標位置的產品/批次將首先出庫。
最少包裝:最少包裝將首先出庫。
先到期先出(FEFO):到期日期最接近的產品/批次將首先出庫。
位置視窗上提供的智能按鈕將顯示此位置的上架規則和目前庫存。
啟動規則和路線
為了確保對每次產品移動的每個操作進行正確追蹤,有必要對其進行路線定義。路線將定義公司中每個庫存移動中涉及的操作路徑。根據公司的政策,對庫存移動的操作設定特定的規則。使用這些規則來設定產品移動的多個路線。這就如何在公司進行有效的庫存管理。
為了配置適當的路線和規則,在配置路線之前,有必要配置適當的位置和倉庫,所有這些功能共同協作,以實現庫存移動的更好管理。首先在”配置”菜單->”設定”,在”倉庫”下方啟動“多步路線”選項。
路線
要為庫存移動建立新路線,到”配置”菜單下->"倉庫管管”->選擇“路線”選單。這將打開中已經建立的路線列表:
可以使用“新增”按鈕為庫存建立新的路線:
在“路線”欄位中輸入庫存路線的名稱、公司名稱。在“適用於”下方,選擇希望在此路線上使用的地方。可以是產品類別、產品、包裝、倉庫、寄送方式或銷售訂單行資料行。在“規則”下方,輸入特定操作路線的規則。
可以在產品輸入的操作路線。在產品表單視圖中,在”庫存”選頁下找到“路線”欄位,用於指定該產品的操作路線。
將允許設置產品的路線。根據選擇的路線,它可以是"購買"、”製造”、”訂單上再補充給委外生產商”等。
規則
從”配置”菜單中->”倉庫管理"選項下->“規則”選單。在該視窗中,可以看到到庫存模組中已經建音的不同規則列表:
列表視容顯示了每個規則的動作、來源位置、目的地位置、路線和公司的詳細資訊。點擊“新增”按鈕在庫存模組中建立一個規則。
在“名稱”欄位中為新規則輸入合適的名稱。可以選擇特定規則的動作。可以從下拉選單中找到合適的動作,可用的選項包括:
拉式:當需求在目的地位置時,可以設置此動作。它可以是來自銷售訂單或製造訂單。當產品在目的地位置有需要時,將生成從源位置到目的地位置完成需求的拉取操作。
推式:此規則可以將產品移至另一個位置。當產品到達源位置時,可以使用此操作將它移動另一個位置。在這種情況下,將生成一個推出操作,將其發送到目的地位置。
推拉:此動作為上述兩種情況下使用。當產品在目的地位置需要時,將從源位置生成拉取以滿足需求。這需要在源位置中的產品需求,一旦位置滿足要求,產品將被推送到目的地位置,以滿足目的地位置的需求。
製造:使用此動作,可以直接生成製造訂單,以完成來源位置的要求。
購買:當需要在目的地位置購買產品時,將生成一份報價請求,以協助通過此操作購買產品來滿足需求。
可以在欄位中輸入操作類型、來源位置和目的地位置。在“供應方法”欄位中,指定此特定規則適用的路線和公司。
儲存類別
儲存類別功能是在庫存模組中簡易管理儲存位置的最有效方式,有助於“上架規則”的順利執行。我們將在接下來的部分詳細說明“上架規則”的操作。
"配置”菜單->設定選單,在“倉庫”下啟動”儲存類別”功能。
可以由”配置”菜單中->”倉庫管理”->點擊”儲存類別”選單。將看到已經建立的所有儲存類別的視窗。
點擊“新增”按鈕將建立新的儲存類別。
在儲存類別欄位輸入一個名稱。選擇“允許新產品”的三個選項之一“如果位置為空”,“如果全部產品都相同”,或“允許混合產品”,要允許新產品的情況。輸入最大重量和公司欄位。在“包裝容量”下定義包裝類型和數量這樣的屬性。
在”產品容量"項目下的部分允許輸入產品、數量和度量單位。使用這些類別來定義儲存位置的類別。
上架規則
上架規則確保公司將庫存存放在適當的地方。由於產品的物理/化學性質決定了其儲存情況,因此指定合適的儲存位置很重要。這個功能將避免庫存中產品出現錯誤儲存。使用上架規則,可以將產品從接收位置移至倉庫內最合適的位置。
可以由”配置”菜單中->”倉庫管理”->點擊”上架規則”選單。
可以看到模組中輸入的上架規則列表,以及欄位:“產品到達時”,“產品”,“產品類別”,“包裝類型”,“存儲到子位置”,“有類別”和“公司”。當產品到達指定的“當產品到達時”欄位中指定的位置時,系統將產品移至“存儲到子位置”中指示的位置。點擊“新增”按鈕將新的上架規則輸入到現有記錄。可以各欄位輸入相應的數據。這個定義儲存位置時,上架規則非常方便。
重訂貨規則-補貨
重訂貨規則{補貨)功能允許從供應商和路線補充庫存。必須在庫存補貨期間將特定供應商配置到其庫存中。從"製造”菜單->“補貨”選項->”重訂貨規則”。可以管理此模組中進行的重訂貨規則{補貨)訂單:
視窗左側有一個名為“觸發器”的篩選。這個篩選區域它有三個類別(所有、自動和手動)將補貨觸發器分為“所有”(手動和自動)、“自動”和“手動”。
點擊“新增按鈕將生成新的補貨訂單。在列表下方看到一條新輸入欄位,可輸入商品、地點、路線、最小數量、最大數量和訂購數量等詳細資訊。別外“在庫”、“預測”和“量度單位”的欄位將根據所選產品自動更新。
下面突出顯示的“i”圖標顯示了補貨的詳細資訊。
點擊相應產品的“i”圖標以查看補貨詳細資訊:
如下所示,使用“訂購一次”圖標可以快速下補貨訂單。該按鈕用於產品的手動補貨。
自動化訂單按鈕將補貨過程調撥到自動模式。使用“暫停”來靜音指定時間的通知。點擊“延後”按鈕後,將設定延後的日數(有1天/1星期/1個月)或自訂日期,然後點擊“延後”。
庫存調整
庫存調整功能可以高效地跟蹤公司的庫存並更新其數量。有了這個功能,可以確保有足夠的產品執行所需的庫存操作。從”製造"菜單下->”調整”中選擇“實物庫存”。
視窗中有地點、商品及其他資訊,例如批號/序號、包裏、在庫數量、量度單位、盤點實數、差異、預定日期和用戶。在這裡,“差異”表示產品的理論數量與在庫數量之間的差距。“預定日期”確定下一次測量預定數量的日期。
點擊“新增”按鈕輸入新一行的庫存調整操作。在現有列表最下方看到一行可輸入必要的資訊。
指示“在庫數量”,相應的“差異”欄位將自動填充。輸入所需的數據後,點擊“儲存”。
要查看產品進行的庫存調整的詳細資訊,可點擊該項目的”歷史”圖標。下面顯示了庫存調整歷史視窗:
要重置任何產品的最近庫存更新,點擊與其關聯的“設定”圖標
庫存模組允許計劃年度庫存盤點的日期和月份。從配置菜單中的“設定”進入“設定”以調整此時間。在製造頁下,可以看到“年度盤點日/月”。
如果計數為負或零,系統將自動選擇當月份的第一天作為計數日。
更新數量
可以直接從產品視窗快速更新產品的數量。對於此功能,從產品選單中點擊“產品”。點擊任何產品預覽以查看其表單視圖:
“更新數量”按鈕將帶到一個視窗,可以在其中輸入倉庫中的產品數量。
在此視窗中,輸入“盤點數量”->”儲存”,然後將在“差異”欄位中看到盤點實數和在庫數量之間的差異。輸入所需的數據後,點擊“套用”即會改變在庫數量。
報廢管理
每家企業無疑都會產生報廢,這是沒有經濟價值的廢料。將產品輸入到報廢中將其從公司庫存中移除。及時將損壞或過期的產品從庫存中移除很重要。也可以將報廢的可重複使用部分用於回收操作。也可將報廢存放在報廢位置。要為報廢分配一個位置。
建立報廢位置以確保有效的報廢管理。庫存模組中"配置"菜單->位置選單。可以按照之前相同的方法建立報廢位置。
可以點擊“新增”按鈕建立報廢位置。輸入欄位中啟動“是一個報廢位置”欄位將此位置視為報廢位置,用一樣的方法可以建立更多的報廢位置。
如何管理報廢並將產品輸入到報廢位置。點擊”製造”菜單下的“報廢”選單。將看到報廢訂單視窗,如下所示:
該視窗顯示報廢訂單的編號、日期、商品、數量、量度單位、來源位置、報癈位置、公司和狀態。點擊“新增”按鈕輸入新的報廢訂單:
從“商品”列表中選擇產品名稱。其他欄位有數量、包裹、來源位置、報癈位置、來源單據和公司等欄位。輸入資訊後,點擊“核實”將可以完成產品報癈。
可從庫存的不同操作(如內部調撥、製造、收貨等)建立報廢訂單。下面顯示了一個已核實製造的。
點擊報廢按鈕將此產品從公司庫存中移至報廢位置。